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條碼應用集成系統采購首選企業

行業解決方案 - 生產制造行業 

汽車配件組裝生產線監控系統條碼解決方案

為該公司管理人員及時得到當前的生產情況,各個工位的生產效率、廢品率等數據。并能進行統計、質量跟蹤等工作,減少人工記錄和差錯率,減輕人工的勞動量,并且還可在產品出廠后,跟蹤產品的質量情況,做好售后服務工作。

本方案的范圍涉及組裝生產線的產品生產過程中各個工位數據的采集、查詢、統計、分析。

 

1. 項目概述

1.1  項目的目的、規模和目標

項目的目的是為解決目前不能實時間監測生產線實際生產情況的問題,并能進行質量跟蹤。

根據企業自身特點制定產品識別碼的編碼規則,對所有產品建立唯一的產品標識碼,并以此建立相應的產品檔案。在生產線上建立合適的數據采集點,配合用戶的檢測儀器,采集各個工位的生產數據,可動態監測及控制生產流程,實時的反映產品的未上線、在線、完工情況,匯總生產計劃。采集質量檢測數據,建立產品質量檔案,可單獨生成一系列報表數據。在產品完工并檢測合格后,將產品標識碼利用激光刻字機刻在產品,以便進行產品質量跟蹤。

 

2. 技術流程

2.1  應用軟件方案

本系統分為以下幾個部分:產品標識碼生成及制作,焊接點數據采集,檢測點數據采集,激光刻字機打印,數據查詢,數據統計,系統接口

2.1.1 產品標識碼生成及制作

輸入生產指令,由編碼方案,自動生成與產品相對應的編碼,編碼內容包括生產日期、產品批號等信息,并將編碼打印成條碼,將數據保存到數據庫。將條碼與實際產品一一對應,形成總的投料數量。

 

2.1.2 焊接點數據采集  Joint point Data Collection

在焊接工位,先掃描條碼,再進行焊接,將焊接數據與條碼相對應,如果焊接合格則進入下一工序,不合格則作為廢品處理。記錄的數據有產品編碼、工人工號、焊接數據、合格與否。

 

 

2.1.3 檢測點數據采集

在檢驗工位,先掃描條碼,再進行檢驗,將檢驗數據與條碼相對應,如果檢驗合格則進入下一工序,不合格則作為廢品處理。記錄的數據有產品編碼、檢驗人員工號、檢驗數據、合格與否。

 

 

2.1.4  數據查詢

查詢主要分以下幾種:

產品未上線、在線、完工情況的查詢

工人生產情況查詢

工位生產情況查詢

 

2.1.5  數據統計

生產效率統計

工人生產情況統計

工位生產情況統計

 

2.1.6  系統接口

系統的特點是整體性、可分性和可擴性。本系統除保持整體性外,還考慮上位系統(MRP-Ⅱ,ERP)連接的可行性,可直接與SAP接口,即本系統的可擴性。

與外部硬件的接口,本系統主要為焊接設備的接口,可以將焊接數據直接轉入系統。

 

2.2  方法、工具和技術

開發工具:PB 7.0  

數據庫:MS SQL Server / Sybase SQL Server /Oracle SQL Server

2.3  網絡方案

系統采用EtherNet網絡結構,網絡拓撲結構如下:

 

 

 

2.4  硬件方案

       數據庫服務器配置:PIII 1G 以上,256M 內存 18G硬盤

       個人計算機配置:PII 500M以上,128M 內存 10G硬盤

                                   (建議使用工控機)

       手持掃描設備型號:

       PSC PowerScan(工業設備)

       條碼打印機

       Zebra 105SL(203dpi)           

其他連接焊接機器人、檢驗儀器所需要連接設備

      

2.5  軟件方案

       服務器操作系統軟件:Windows 2000 Server,

數據庫服務器:Sybase SQL Server / MS SQL Server/ Oracle SQL Server

       建議和客戶目前的數據庫采用同一類型的數據庫。

個人計算機操作系統:Windows 2000 Professional/XP/Me/98

       建議使用Windows 2000 Professional

 

3. 系統特點

1  監控性

本系統提供了完善的作業監控功能,所有作業在后臺都是可視的,并可通過后臺監控程序動態調度作業,實時監控作業進程、人員和設備的狀態。
  2 實時性

系統所有信息實時提交服務器處理,系統所有任務實時提交服務器處理。
  3 ??榛投ㄖ蘋嘟岷?

??榛杓撇壞閿諳低車納杓?、調試和不斷的完善,同時也有利于不同客戶的定制和設計。

 

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